电动调节阀的调节需结合设备特性与控制系统要求，按以下步骤操作：

**一、准备工作**

1. 检查供电电压（通常24VDC/220VAC）与控制信号（4-20mA）接线正确；

2. 确认阀门机械部件无卡涩，执行器与阀体连接牢固；

3. 设置控制系统（PLC/DCS）初始参数，保持阀门处于手动模式。

**二、调节流程**

1. **行程校准**

- 通过执行器自带的调试按钮或HMI操作，先校准0%开度（全关位置），再校准100%开度（全开位置）；

- 验证4mA对应0%、20mA对应100%开度的线性关系。

2. **动态调试**

- 手动模式下以10%增量逐步调节开度，观察介质流量/压力变化曲线；

- 重点测试30%-70%常用区间，记录阀门响应时间（一般＜5s为佳）；

- 检测死区范围，若超过2%需通过执行器参数修正定位精度。

3. **PID参数整定**

- 切入自动控制模式后，先设定P值（比例带），建议从50%开始调整；

- 待系统震荡稳定后，逐步加入I（积分时间）消除静差，D（微分时间）抑制超调；

- 典型参数范围：P=30-80%，I=5-30s，D=0.5-5s（具体依据工艺特性调整）。

**三、特殊工况处理**

1. 高频调节场合：启用执行器的分段控制功能，降低电机启停频率；

2. 高粘度介质：设置5%-10%小开度保持流量，防止阀芯粘结；

3. 气蚀工况：通过限位器约束开度，避开临界气蚀区域（通常为70-90%开度段）。

**四、维护要点**

1. 每月检测零点漂移，偏差＞0.5%需重新校准；

2. 高温阀体每季度补充石墨填料，防止阀杆卡死；

3. 积累不同工况下的调节参数数据库，建立快速调用模板。

调试完成后需进行72小时连续运行测试，要求控制偏差稳定在设定值的±1.5%以内，阀位反馈与指令误差不超过±0.5%。注意防爆区域必须使用本安型执行器，且调试前需取得动火作业许可。