电动法兰蝶阀的调节需要结合手动操作与自动控制，具体步骤如下：

### 一、调节前准备

1. **安全检查**：切断电源并泄压，确保阀门两侧无介质压力。

2. **状态检查**：确认阀门无卡阻、密封面完好，检查执行器接线牢固，润滑齿轮和连杆。

3. **模式切换**：执行器通常设有“手动/自动”切换装置（如手轮或离合扳手），切换前需断电操作。

### 二、手动调节（调试或应急）

1. **手动模式**：旋转手轮或拨动离合装置至手动位。

2. **缓慢旋转手轮**：顺时针关闭（0°），逆时针开启（90°），观察阀板转动是否顺畅。

3. **开度校准**：通过执行器刻度盘或外部指针确认开度，若与实际不符需重新标定限位开关。

### 三、自动调节（正常工况）

1. **参数设定**：

- 通过执行器控制面板或PLC设置目标开度（如50%）、调节速度（快/慢档）。

- 调整扭矩保护值（参考阀门口径和介质压力），避免过载损坏。

- 校准信号反馈（如4-20mA对应0-90°），确保中控显示准确。

2. **试运行测试**：

- 点动测试：短时通电观察阀门动作方向是否正确。

- 全行程测试：从全关到全开，记录动作时间（通常DN250阀门约15-30秒）。

- 中途急停测试：验证紧急停止功能是否灵敏。

### 四、调节后验证

1. **密封性测试**：在额定压力下，全关时用超声波检漏仪检测泄漏量（应符合ANSI/FCI 70-2 Class IV标准）。

2. **联动测试**：与DCS系统联调，模拟工艺条件验证开度响应（如收到60%信号时阀板应停在54°位置）。

### 注意事项

- 大口径阀门（DN400以上）需分段调节，避免惯性冲击。

- 高温介质阀门调节需考虑热膨胀补偿，运行1小时后复检螺栓紧固度。

- 每季度维护：给执行器齿轮箱补充锂基润滑脂，清理进气过滤器。

若阀门反复出现定位漂移或异响，可能需检查阀轴衬套磨损或执行器电位器老化，建议联系厂家进行扭矩传感器校准。通过规范调节，可确保阀门在±1%的定位精度下稳定运行。