电动通风蝶阀的调节需结合电气控制与机械操作，具体步骤如下：

**一、调节前准备**

1. **检查阀门状态**：确认蝶阀处于关闭位置，叶片无卡滞或变形，密封圈完好。

2. **通电测试**：接通电源后检查电动执行器指示灯状态，确保无报警信号，手/自动切换功能正常。

3. **校准行程**：通过执行器自带的校准程序，将阀门开度0%和100%位置与执行器电信号（通常4-20mA）对应匹配。

**二、调节步骤**

1. **手动模式初调**：

- 切换至手动模式，操作执行器旋钮或按钮，观察阀门从全闭到全开过程是否平滑。

- 记录全行程时间，检查机械限位是否合理（通常保留2%-3%缓冲区间）。

2. **自动模式精调**：

- 接入控制系统（如PLC），发送20%、50%、80%开度信号，用游标卡尺测量阀板角度偏差，误差应＜±1.5%。

- 调节执行器内部电位器或通过HMI设置参数，修正非线性区间（常见于低开度段）。

**三、动态特性优化**

1. **响应速度设置**：根据工艺要求调整执行器加速/减速时间，一般通风系统设定全程动作时间8-15秒，防喘振系统需＜3秒。

2. **死区补偿**：设定0.5%-1.5%的死区范围，避免信号波动导致阀门震荡。

3. **扭矩保护**：设定过载扭矩为额定值的110%-120%，防止卡阀时烧毁电机。

**四、联调测试**

1. **阶跃响应测试**：突增/突降30%开度指令，用秒表记录实际达到目标值的时间，超调量应＜5%。

2. **流量验证**：在典型开度（如40%、70%）用风速仪检测管道流速，与理论值偏差超过10%时需重新标定。

**五、维护要点**

1. 每季度检查齿轮箱润滑脂，执行器IP54以下防护等级需增加防潮措施。

2. 高粉尘环境每月清理阀轴积灰，防止卡涩。

3. 带的型号需定期校准，建议每年进行1次全行程标定。

注：调节时需同步监测系统风压变化，避免因阀门动作引发管网压力突变。特殊工况（如高温或腐蚀性介质）应提前考虑材料热膨胀系数及密封件耐腐蚀性。