电动闸阀的调节需要结合阀门结构、电动执行机构及控制系统进行操作，以下是调节步骤和注意事项：

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### **一、调节前准备**

1. **断电检查**：确保阀门处于断电状态，手动转动手轮确认阀门无卡涩或机械故障。

2. **确认参数**：查看阀门铭牌信息（如公称压力、介质流向）和执行器参数（如额定扭矩、行程时间）。

3. **润滑维护**：对阀杆、密封面涂抹润滑脂，减少摩擦阻力。

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### **二、调节步骤**

1. **手动模式调试**

- 切换执行器至“手动”状态，通过手轮缓慢开启或关闭阀门，观察阀板运动是否平稳。

- 记录全开/全关位置，确认阀板与阀座是否完全密封（可通过介质试压验证）。

2. **电动执行器行程调节**

- 连接电源，进入执行器参数设置界面（通常通过按键或配套软件）。

- **开度调节**：通过输入4-20mA信号或设定百分比（如50%开度），校准阀板位置与信号匹配。

- **限位调整**：调节执行器内部的机械限位开关或电子限位参数，确保阀门在全开/全关时自动停止，避免过载。

3. **反馈信号校准**

- 使用万用表或控制系统检测阀位反馈信号（如4-20mA），确保实际开度与反馈信号一致。

- 若存在偏差，需通过执行器内部的电位器或软件重新标定零点与满量程。

4. **扭矩保护设置**

- 根据介质压力调整执行器的过载保护值，防止阀门因卡阻导致电机烧毁（通常为额定扭矩的1.2-1.5倍）。

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### **三、测试与记录**

1. **空载测试**：在无介质条件下，多次启闭阀门，观察动作连贯性及信号稳定性。

2. **带压测试**：通入介质后，检查密封性及泄漏情况，微调限位或扭矩参数。

3. **记录参数**：保存调整后的行程、扭矩及反馈数据，便于后续维护。

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### **注意事项**

- 调节时需逐步微调，避免操作损伤密封面。

- 高温或腐蚀性介质阀门需冷却或清洗后再调节。

- 定期检查执行器齿轮箱油位及电气接线，确保长期稳定运行。

通过以上步骤，可控制电动闸阀的开度、密封性和响应速度，适用于水处理、石油化工等场景的流量调节需求。